دیگ بخار
مشكل 1 :پایین بودن دمای مش و تولید پلت های خشک و شکننده
علت 1
TDS پایین آب جوش(حدود PPM 1400 ( میلی گرم بر لیتر)
علت 2
پایین بودن حجم بخار
علت3
پایین بودن انرژی بخار
راه حل
کاهش زمان تخلیه بخار ( مثلاً از 15 -10 ثانیه به حدود 4 ثانیه) و افزایش TDS 1.به حدود PPM 3500
از بین بردن مشکل خشکی پلت 2.
3.افزایش انرژی بخار، افزایش رطوبت و مقدار بخار متراکم (در دمای بالای مش)
مشكل 2 :انسداد مداوم دستگاه پلت و افت دما
علت 1
دریچه های بخار ضعیف عمل کنند و با اسپری نشدن بخار، میعان ایجاد شده است
علت 2
بخار همراه با میعان به داخل کاندیشنر وارد شده است
علت 3
بعد از کاهش فشار درکاندیشنر، میعانات داغ، انرژی خود را از دست داده اند
علت 4
انرژی بخار متراکم، بسیار پایین است
علت 5
دمای مش برای جذب رطوبت از میعانات و بخار به اندازه کافی زیاد نیست
علت 6
غلتک های پرس پلت لغزش دارند و موجب انسداد دستگاه شده اند
راه حل
دمای مش حدود 60 تا 62 درجه سانتیگراد ثابت نگه داشته و سیفون های بخار تعویض شوند
بخار وارد شده به کاندیشنر کیفیت مناسب و انرژی لازم را داشته باشد
فرآیند کاندیشنینگ بررسی شود
مشكل 3 : افت فشار در تنظيم كننده بخار موجب توليد پلت هاي خشك شده و دماي مش به كندي افزايش مي يابد.
( مثلاً در مدت 40 دقیقه در کاندیشنر 5 درجه سانتیگراد افزایش دما خواهد داشت)
علت 1
قبل از ورود به دریچه بخار، فشار بخار افت می کند و در مقابل، حرارت آن زیاد است
علت 2
بخار با حرارت زیاد وارد کاندیشنر می شود ولی قادر به افزایش رطوبت و دمای مش نیست
علت 3
در صورتی که تنظیم کننده در فشار پایین، تنظیم شود بخار بسیار خشک می باشد و حرارت زیادی خواهد داشت
علت 4
زمان ماندگاری در کاندیشنر بسیار کوتاه است
علت 5
به دلیل زمان کوتاه، بخار فرصت کافی برای تراکم ندارد و مش نمی تواند رطوبت لازم را دریافت نماید
راه حل
افزایش فشار بخار به (psig 43 (2.96bar و افزایش دما به 81 تا 82 درجه سانتیگراد
مشكل 4 : تنظيم كننده فشار عمل نكرده و توليد پلت هاي ترد و نرم افزايش يافته است
علت 1
عمل نکردن تنظیم کننده فشار: فشار بخار در کاندیشنر با فشار دیگ بخار برابر می شود
علت 2
بخار وارد شده به کاندینشر انرژی زیادی را در لوله ها از دست داده و اشباع شده است
علت 3
بخارغیر اشباع دارای مقدار زیادی قطرات آب است و اجازه نمی دهد بخار دمای پلت را بالا ببرد و دما و رطوبت مناسبی ایجاد شود
راه حل
بخار باید بعد از دیگ بخار و قبل از ورود به کاندیشنر تنظیم شود
دمای مش را بالا ببرید و رطوبت مناسبی ایجاد نمایید
مشكل 5 : انسداد در محل تزريق بخار
علت 1
محل تزریق بخار مسدود شده است
علت 2
بخار بطور یکنواخت وارد نشده و مش و بخار با هم مخلوط نمی شوند
علت 3
بعضی قسمت های مش دمای بیشتری دارد و شرایط نامناسبی در پرس پلت ایجاد می گردد
راه حل
تمیز کردن کاندیشنر و نازل های بخار
کنترل افزایش دمای مش به 74 درجه سانتیگراد
