آسیاب چکشی:
عواملی که باعث کمی تولید آسیاب میشود:
1-کند شدن یا به اصطلاح خورده شدن لبه های چکش میباشد
2-تراکم سوراخ نوری کم است
هفته ای یکبار بازدید شود چکش ها
گریس کاریه دوره ای یاطاقان ها وچک کردن کوپلینگ
باید سفت بودن پایه های موتوربررسی شود
زمانی که اسیاب درشت خرد میکند اولین اقدامی که باید انجام شود بازدید از توری اسیاب است.
بازدید دوره ای لرزه گیر آسیاب که موتوربه لرزه نیوفته
یاطاقان های آسیاب باید هر روز گریس کاری بشود +یاطاقان های سر وته
بازدید از بارریز و مگنت اسیاب هر2 روز یکبار
توری آسیاب: صفحه توری به دو بخش تقسیم می شود.بخشی که مواد در حال گردشند و بخشی که مواد در داخل ان جمع شده و برای آسیاب مجدد دوباره وارد جریان می شوند. این بخش باید فضای کافی برای دریافت محصولات خارج شده از چرخش و هدایت مجدد آنها به مسیر حرکت چکش ها را داشته باشد. اما بزرگ بودن بیش از اندازه آن نیز موجب کم شدن مقدار صفحه موثره توری برای آسیاب می گردد.
نگهداری از آسیاب چکشی:
هر قطعه در محفظه آسیاب چکشی در معرض فرسایش قرار دارد،بنابراین طراحی دستگاه باید به گونه ای باشد که بتوان هر قطعه را براحتی تعویض کرد. بیشترین موارد ساییدگی در توری و چکش دیده می شود،اما سایر قسمت ها نیز باید بطور مداوم بازدید گردد.
با توجه به نوع مواد مورد نظر جهت آسیاب و تناژ روزانه مواد،هدایت کننده های جریان و محفظه های باز آسیاب ممکن است بین 18 تا 24 ماه،نیاز به تعویض داشته باشند. غفلت در تعویض این قطعات فرسایش یافته موجب خسارت های زیادی خواهد شد.اگر هدایت کننده های جریان مواد یا محفظه های باز آسیاب بدرستی کار نکنند،مواد وارد مسیر حرکت چکش ها شده و صدمات زیادی به این بخش وارد خواهد شود.
بلبرینتگ های آسیاب چکشی نیازمند نگهداری و مراقبت های خاصی هستند.روغنکاری و سرویس مداوم این بخش از نکات کلیدی دستگاه است.
از طرفی گیریس کاریه بیش از حد بلبرینگ ها و ساییدگی در داخل این بخش،حرارت تولید کرده و موجب صدمه به این بخش می گردد.
در پایان هر 12 ماه باید پوشش روی بلبرینگ را برداشته و تمام گریس های قدیمی و کهنه کاملآ تمیز شوند.بین بلبرینگ ها باید30 تا 50 درصد از گریس جدید پر شده و نحوه کار آن در 8 تا12ساعت اول بازرسی شود.
در زمان تعویض،بلبرینگ های جدید باید به درستی روی محور روتور قرار گیرند تا به اطراف پرتاب نشوند.
بیبیشترین لرزش آسیاب چکشی،در اتصالات از تنظیم خارج شده رابط موتور ویاقسمت های فرسوده بخش کنترل دیده می شود. به طور مداوم باید بعد از اولین بازدید از نصب محفظه موتور( در پایان هر 6 تا 12 ماه) پیچ های موتور،روکش آنها،روکش اتصالات همگی محکم و درست باشند.
در ابتدا بخش هایی که باید عوض شوند را با قطعات جدید جایگزین نمایید. سپس برای به حداکثر رساندن عمر مفید دستگاه این مراحل را انجام دهید:
1- چرخش روتور آسیاب چکشی را حداقل به صورت هفتگی معکوس نمایید. این کار باعث افزایش عمر مفید چکش ها و توری ها خواهد شد.
2- مطمئن باشید مواد بطور یکنواخت وارد دستگاه می شوند.در غیر اینصورت توری و چکش بطور غیر یکنواخت ساییده شده که خود موجب لرزش دستگاه خواهد شد.
3- از جریان کافی هوا اطمینان داشته باشید. جریان مناسب هوا به یکنواختی توزیع خوراک وآسیاب مطلوب مواد کمک خواهد کرد.
4-جریان ضعیف هوا موجب سایش زودرس صفحات روتور و تعویض زود هنگام چکش ها و توری ها می گردد.
چکش ها:
چکش ها در سبک های متنوعی در مناطق مختلف جهان استفاده میشود.در بسیاری از موارد استفاده از طرح مناسب سیستم آسیاب چکشی موجب ازبین رفتن نیاز به سبک خاصی از چکش ها می گردد.وضعیت چکش ها ونحوه قرارگیری آنها برعملکرد آسیاب موثر است.
تمیز بودن بین سر و صفحات چکش و توری تاثیر زیادی بر راندمان آسیاب های چکشی دارد.قرارگرفتن سرچکش درنزدیکی توری،برای خردکردن مواد فیبری یاسایرمواد سخت مثل گوشت ویا استخوان مفید است.غالبا در عملیات خرد کردن مواد، استفاده از الگوی چکش های درشت و با فاصله نسبتا زیاد از الک،بیشترین ظرفیت و راندمان را ایجاد خواهد کرد. وجود قسمت های سخت در لبه های چکش بر عملکرد چکش و دوام آنها موءثر است.
بخش های سخت در لبه های چکش از فرسایش چکش جلوگیری کرده و راندمان آسیاب را برای مدت طولانی حفظ خواهد نمود.
تعداد وترتیب چکش ها در آسیاب را طرح یا الگوی چکش می نامند که به صورت هستند(الگوی سبک و الگوی سنگین)
الف_الگوی سبک:منظور از الگوی سبک تعداد چکش های کمتراست. استفاده از این الگو موجب افزایش ظرفیت،تولید مواد درشت ترویکنواختی بیشتر خواهد شد.
ب-الگوی سنگین: قرارگرفتن تعداد چکش های بیشترروی محور اصلی را الگوی سنگین می نامند.بدین ترتیب ظرفیت آسیاب کاهش یافته و مواد بسیار نرم میشوند.
اختلاف درنوع مواد،تعداد چکش ها(الگو)و وضعیت توری باید متناسب باهر گونه کاربرد تنظیم شود
اصول نگه داری از چکش ها عبارتند از:
1-جایگزینی مداوم قطعاتی مثل الک،چکش و لولاها
2-مراقبت دراز مدت و منظم قطعاتی مثل هدایت کننده های جریان،مخزن های باز آسیاب و بلبرینگ ها
3- نگه داری دراز مدت قطعاتی مثل توری های غربال،لاینر های سایش و اتصالات.
